Криогенная резка — это использование криогенной жидкости, такой как жидкий азот, жидкий диоксид углерода и распыление холодного воздуха, в режущую систему зоны резки, что приводит к локальному криогенному или ультракриогенному состоянию зоны резки с использованием криогенной хрупкости заготовки. в криогенных условиях улучшают обрабатываемость резки заготовки, срок службы инструмента и качество поверхности заготовки. В зависимости от разницы в охлаждающей среде криогенную резку можно разделить на резку холодным воздухом и резку с охлаждением жидким азотом. Метод криогенной резки холодным воздухом заключается в распылении потока криогенного воздуха при -20 ℃ ~ -30 ℃ (или даже ниже) на обрабатываемую часть кончика инструмента и смешивании со смазкой для растений (10 ~ 20 м 1 в час), чтобы играть роль охлаждения, удаления стружки, смазки. По сравнению с традиционной резкой, криогенная резка с охлаждением может улучшить соблюдение требований обработки, улучшить качество поверхности заготовки и практически не загрязнять окружающую среду. Обрабатывающий центр японской промышленной компании Yasuda принимает схему адиабатического воздуховода, вставленного в середину вала двигателя и вала фрезы и ведущего непосредственно к лезвию с использованием криогенного прохладного ветра с температурой -30 ℃. Такое расположение значительно улучшает условия резки. и выгоден для внедрения технологии резки холодным воздухом. Казухико Ёкокава провел исследование по охлаждению холодным воздухом при токарной и фрезерной обработке. В испытании на фрезерование для сравнения силы использовалась смазочно-охлаждающая жидкость на водной основе, ветер при нормальной температуре (+10 ℃) и прохладный воздух (-30 ℃). Результаты показали, что долговечность инструмента значительно улучшилась при использовании холодного воздуха. При токарном испытании скорость износа инструмента при охлажденном воздухе (-20 ℃) ​​значительно ниже, чем при обычном воздухе (+ 20 ℃).

Резка с охлаждением жидким азотом имеет два важных применения. Один из них — использовать давление баллона для распыления жидкого азота непосредственно в зону резки, как смазочно-охлаждающую жидкость. Другой способ — косвенное охлаждение инструмента или заготовки с помощью цикла испарения жидкого азота при нагревании. Сейчас криогенная резка важна при обработке титановых сплавов, высокомарганцовистой стали, закаленной стали и других труднообрабатываемых материалов. KPRaijurkar внедрил твердосплавный инструмент H13A и использовал инструмент для охлаждения в цикле жидкого азота для проведения экспериментов по криогенной резке титанового сплава. Результаты испытаний показали, что по сравнению с традиционными методами резания износ инструмента был явно устранен, температура резания снизилась на 30%, а качество обработки поверхности заготовки значительно улучшилось. Ван Гуанминь применил метод непрямого охлаждения для проведения экспериментов по криогенной резке стали с высоким содержанием марганца, и результаты прокомментированы. При применении метода непрямого охлаждения для обработки высокомарганцевой стали в криогенной среде устраняется усилие инструмента, снижается износ инструмента, улучшаются признаки наклепа, а также улучшается качество поверхности заготовки. Ван Ляньпэн и др. внедрил метод распыления жидкого азота при низкотемпературной обработке закаленной стали 45 на станках с ЧПУ и прокомментировал результаты испытаний. Повысить стойкость инструмента и качество поверхности детали можно путем применения метода распыления жидкого азота при низкотемпературной обработке закаленной стали 45.

В состоянии обработки с охлаждением жидким азотом твердосплавный материал, соединяющий прочность на изгиб, вязкость разрушения и коррозионную стойкость, прочность, твердость увеличивается с низкой температурой, и поэтому материал режущего инструмента из цементированного карбида при охлаждении жидким азотом, вероятно, может обеспечить отличную производительность резания, как при комнатной температуре, а его производительность определяется количеством связывающей фазы. Для быстрорежущей стали с криогенной твердость увеличивается, а ударная вязкость снижается, но в целом это может способствовать повышению производительности резки. Он по некоторым материалам в области криогенного улучшения его режущей способности провел исследование, выбор низкоуглеродистой стали AISll010, высокоуглеродистой стали AISl070, подшипниковой стали AISIE52100, титанового сплава Ti-6A 1-4V, литого алюминиевого сплава A390 пяти материалов, внедрения исследований и оценок: Благодаря превосходной хрупкости при криогенной обработке желаемые результаты обработки могут быть получены при криогенной резке. Для высокоуглеродистой и подшипниковой стали повышение температуры в зоне резания и скорость износа инструмента можно ограничить охлаждением жидким азотом. При резке литья из алюминиевого сплава применение криогенного охлаждения может улучшить твердость инструмента и устойчивость инструмента к абразивному износу кремниевой фазы, при обработке титанового сплава одновременно криогенное охлаждение инструмента и заготовки, полезная низкая температура резания и устранение химическое родство между титаном и материалом инструмента.