Криогенная резка-это использование криогенной жидкости, такой как жидкий азот, диоксид углерода жидко В криогенных условиях улучшите механизм резки заготовки, срок службы инструмента и качество поверхности заготовки. В соответствии с разницей охлаждающей среды, криогенная резка можно разделить на охлаждающую воздушную резку и охлаждение жидкости. Криогенный метод разрезания прохладного воздуха -это распыление -20 ℃ ~ -30 ℃ (или даже более низкое) криогенный воздушный поток до обработки кончика инструмента и смешанный с смазкой для трассировки (10 ~ 20 м 1 в час), чтобы играть Роль охлаждения, удаления чипа, смазки. По сравнению с традиционной резкой, криогенная резка охлаждения может улучшить соответствие обработки, улучшить качество поверхности заготовки и почти не загрязнять окружающую среду. Центр переработки Японской промышленной компании Yasuda принимает расположение адиабатического воздуховода, вставленного в середину моторного вала и режущего вала, и непосредственно приводит к лезвию с использованием криогенного прохладного ветра -30 ℃. Это расположение значительно улучшает условия резки и полезен для внедрения технологии резки холодного воздуха. Казухико Йококава провел исследование прохладного воздушного охлаждения при повороте и фрезеровании. В тесте фрезерования жидкость для резки на воде, нормальный температурный ветер (+10 ℃) и прохладный воздух (-30 ℃) использовали для сравнения силы. Результаты показали, что долговечность инструмента значительно улучшилась при использовании прохладного воздуха. В критерии поворота скорость износа инструмента прохладного воздуха (-20 ℃) ​​значительно ниже, чем у нормального воздуха (+20 ℃).

Жидкая азотная охлаждающая резка имеет два важных применения. Одним из них является использование давления в бутылке для распыления жидкого азота непосредственно в зону резания, как резка жидкость. Другой - косвенно охладить инструмент или заготовку, используя цикл испарения жидкого азота при нагревании. Теперь криогенная резка важна при обработке титанового сплава, высокой марганцевой стали, закаленной стали и других сложных материалов. Kpraijurkar принял карбид -инструмент H13A и использовал инструмент охлаждения жидкого азота для проведения криогенных экспериментов по резке на сплаве титана. Результаты испытаний показали, что по сравнению с традиционными методами резки износ инструмента, очевидно, была исключена, температура резки снижалась на 30%, а качество обработки поверхности заготовки значительно улучшилось. Ван Гуанмин принял метод косвенного охлаждения для проведения криогенных экспериментов по резке на высокой марганцевой стали, и результаты прокомментированы. При принятии метода непрямого охлаждения для обработки высокой марганцевой стали в криогенном, сила инструмента устраняется, износ инструмента уменьшается, улучшаются признаки укрепления работы, а также улучшается качество поверхности заготовки. Wang Lianpeng et al. принял метод распыления жидкого азота в низкотемпературной обработке гашной стали 45 на станках с ЧПУ и прокомментировал результаты испытаний. Прочность инструмента и качество поверхности заготовки может быть улучшено путем принятия метода распыления жидкого азота в низкотемпературной обработке гашной стали 45.

В состоянии обработки охлаждения жидкого азота, карбид материал для соединения прочности изгиба, вязкости перелома и устойчивости к коррозии, прочности, жесткости увеличивается с температурой низкой, и, следовательно, цементированный материал резки карбида в жидком азотном охлаждении, вероятно, может подключить превосходную производительность резки, производительность резки, характеристики резки. как при комнатной температуре, и его производительность определяется количеством фазы связывания. Для высокоскоростной стали, с криогенной, твердость увеличивается, а сила удара низкая, но в целом может связать более эффективные характеристики резки. Он на некоторых материалах в криогенном улучшении его оборудования для резки провел исследование, отбор AISLL010 с низким содержанием углеродистой стали, высокоуглеродистой стали AISL070, стальной стали AISIE52100, титанового сплава Ti-6A 1-4V, литой алюминовой сплавы A390 Пять материалов, реализация. Исследования и оценки: из -за превосходной хрупкости в криогенной, желаемые результаты обработки могут быть получены с помощью криогенной резки. Для высокой углеродичной стали и стали подшипника повышение температуры в зоне резки и скорости износа инструмента может быть ограничена жидким охлаждением азота. В алюминиевом сплаве с режущим литьем применение криогенного охлаждения может улучшить твердость инструмента и устойчивость к инструментам к способности к кремниевой фазе абразив Химическое сродство между титаном и материалом для инструментов.