В связи с быстрым расширением производственной шкалы компании в последние годы потребление кислорода для создания стали продолжает расти, а требования к надежности и экономике снабжения кислородом выше и выше. В семинаре по производству кислорода есть два набора мелкомасштабных систем производства кислорода, максимальная выработка кислорода составляет всего 800 м3/ч, что трудно удовлетворить потребность в кислороде на пике стали. Недостаточное давление кислорода часто возникает. Во время интервала изготовления стали может быть опустошено большое количество кислорода, которое не только не адаптируется к текущему режиму производства, но также вызывает высокую стоимость потребления кислорода и не отвечает требованиям энергосбережения, снижения потребления, затрат. Повышение снижения и эффективности, поэтому существующая система генерации кислорода должна быть улучшена.
Жидкое кислородскую подачу - это изменение хранимого жидкого кислорода в кислород после давления и испарения. При стандартном состоянии 1 м³ жидкого кислорода может быть испарен на 800 м3 кислорода. Как новый процесс подачи кислорода по сравнению с существующей системой производства кислорода в семинаре по производству кислорода, он имеет следующие очевидные преимущества:
1. Система может быть запущена и остановлена в любое время, что подходит для текущего производственного режима компании.
2. Поставка кислорода системы может быть скорректирована в режиме реального времени в соответствии с спросом, с достаточным потоком и стабильным давлением.
3.
4. Чистота кислорода может достигать более 99%, что способствует уменьшению количества кислорода.
Процесс и состав системы подачи кислорода жидкости
Система в основном поставляет кислород для изготовления стали в компании по производству стали и кислородом для обрезки газа в ковцов. Последний использует меньше кислорода и может быть проигнорирован. Основным оборудованием для потребления кислорода в стальной компании является две электрические дуговые печи и две рафинирующие печи, которые используют кислород с периодически. Согласно статистике, во время пика стали максимальное потребление кислорода составляет ≥ 2000 м3 / ч, продолжительность максимального потребления кислорода и динамическое давление кислорода перед печью должна быть ≥ 2000 м³ / ч.
Два ключевых параметра пропускной способности жидкого кислорода и максимального подачи кислорода в час должны быть определены для выбора типа системы. Что касается всестороннего рассмотрения рациональности, экономики, стабильности и безопасности, способность жидкого кислорода системы определяется как 50 м³, а максимальное подавление кислорода составляет 3000 мграни / ч. Следовательно, процесс и состав всей системы разработаны, затем система оптимизирована на основе полного использования исходного оборудования.
1. Жидкий кислород
Резервуар для хранения жидкого кислорода хранит жидкий кислород при - 183℃и является источником газа всей системы. Структура принимает вертикальную двухслойную вакуумную изоляцию порошковой изоляции, с небольшой площадью пола и хорошей изоляцией. Конструктивное давление резервуара для хранения, эффективный объем 50 м³, нормальное рабочее давление - и уровень работы жидкости 10 м³ -40 м³. Жидкий наполнительный порт в нижней части резервуара для хранения разработан в соответствии со стандартом наполнения на борту, а жидкий кислород заполняется внешним грузовиком.
2. Жидкий кислородный насос
Жидкий кислородный насос оказывает давление на жидкий кислород в резервуаре и отправляет его в карбюратор. Это единственная силовая единица в системе. Чтобы обеспечить надежную работу системы и удовлетворить потребности запуска и остановки в любое время, настраиваются два идентичных жидких кислородных насосов, один для использования и один для резервногоПолем Жидкий кислородный насос принимает горизонтальный криогенный насос поршня для адаптации к условиям труда небольшого потока и высокого давления, с рабочим потоком 2000-4000 л/ч и давления на выходе, рабочая частота насоса может быть установлена в режиме реального времени в соответствии с Потребность в кислороде и подача кислорода системы можно регулировать путем регулировки давления и потока на выходе насоса.
3. испаритель
Испаритель принимает испаритель воздушной ванны, также известный как испаритель температуры воздуха, который представляет собой структуру трубки с фиксированной звездой. Жидкий кислород испаряется в нормальную температуру кислородом при натуральном конвекционном нагреве воздуха. Система оснащена двумя испарителями. Обычно используется один испаритель. Когда температура низкая, а испаризационная способность одного испарителя недостаточна, два испарителя могут быть переключены или использовать одновременно, чтобы обеспечить достаточное количество подачи кислорода.
4. Авиакомпания
Резервуар для хранения воздуха хранит испаренную кислород в качестве хранилища и буферного устройства системы, которое может дополнять мгновенное питание кислорода и сбалансировать давление системы, чтобы избежать колебаний и воздействия. Система имеет набор резервуара для хранения газа и основной трубопровод для подачи кислорода с резервной системой генерации кислорода, в полной мере используется исходное оборудование. Максимальное давление для хранения газа и максимальная емкость для хранения газа в резервуаре для хранения газа составляют 250 м³. Чтобы увеличить поток подачи воздуха, диаметр основной трубы для подачи кислорода от карбюратора в резервуар для хранения воздуха изменяется с DN65 на DN100, чтобы обеспечить достаточную пропускную способность системы кислорода.
5. Устройство регулирования давления
В системе установлены два набора устройств регулирования давления. Первый набор - это устройство регулирования давления резервуара для хранения жидкого кислорода. Небольшая часть жидкого кислорода испаряется небольшим карбюратором в нижней части резервуара для хранения и входит в газовую фазовую часть в резервуаре для хранения через вершину резервуара для хранения. Возвратный трубопровод жидкого кислородного насоса также возвращает часть смеси газо-жидкости в резервуар для хранения, чтобы настроить рабочее давление резервуара для хранения и улучшить среду выходов жидкости. Второй набор - это устройство регулирования давления подачи кислорода, которое использует регулирующий клапан давления на выходе воздуха исходного резервуара для хранения газа, чтобы регулировать давление в основном трубопроводе для подачи кислорода в соответствии с OxygEN Спрос.
6.Безопасное устройство
Система подачи жидкости кислорода оснащена несколькими безопасными устройствами. Резервуар для хранения оснащен индикаторами уровня давления и жидкости, а выходной трубопровод жидкого кислородного насоса оснащен индикаторами давления, чтобы облегчить оператор для контроля состояния системы в любое время. Датчики температуры и давления устанавливаются на промежуточном трубопроводе от карбюратора до резервуара для хранения воздуха, который может отдохнуть сигналы давления и температуры системы и участвовать в управлении системой. Когда температура кислорода слишком низкая или давление слишком высокое, система автоматически остановится, чтобы предотвратить несчастные случаи, вызванные низкой температурой и избыточным давлением. Каждый трубопровод системы оснащен предохранительным клапаном, вентиляционным клапаном, проверкой клапана и т. Д., Который эффективно обеспечивает безопасную и надежную работу системы.
Эксплуатация и обслуживание системы подачи кислорода жидкого кислорода
В качестве низкотемпературной системы давления, система подачи жидкости кислорода имеет строгие процедуры работы и технического обслуживания. Недооценка и ненадлежащее техническое обслуживание приведут к серьезным несчастным случаям. Поэтому особое внимание следует уделять безопасному использованию и обслуживанию системы.
Операционный и технический персонал системы может занять пост только после специального обучения. Они должны освоить композицию и характеристики системы, быть знакомыми с работой различных частей системы и правилами работы по безопасности.
Жидкий резервуар для хранения кислорода, испаритель и резервуар для хранения газа представляют собой сосуды под давлением, которые можно использовать только после получения сертификата по использованию специального оборудования от местного бюро технологий и качества. Калибр датчика и предохранительный клапан в системе должны регулярно предлагать для проверки, а клапан стопора и указание инструмента на трубопроводе следует регулярно проверять на наличие чувствительности и надежности.
Теплоизоляционные характеристики резервуара для хранения жидкого кислорода зависят от вакуумной степени промежуточного слоя между внутренними и внешними цилиндрами резервуара для хранения. Как только степень вакуума будет повреждена, жидкий кислород будет расти и быстро расширяться. Следовательно, когда степень вакуума не повреждена или не обязательно заполнять перлит -песок в вакуум, строго запрещено разбирать вакуумный клапан резервуара. Во время использования вакуумные характеристики резервуара для хранения жидкого кислорода могут быть оценены путем наблюдения за количеством летучих кислородов.
Во время использования системы должна быть создана обычная система проверки патрулей, чтобы контролировать и регистрировать давление, уровень жидкости, температуру и другие ключевые параметры системы в режиме реального времени, понимать тенденцию изменения и своевременной уведомления профессиональных техников справиться с ненормальными проблемами.
Пост времени: декабрь-02-2021
