Водородная энергетика, как источник энергии с нулевым уровнем выбросов углерода, привлекает внимание во всем мире. В настоящее время индустриализация водородной энергетики сталкивается со многими ключевыми проблемами, особенно с необходимостью крупномасштабного и низкозатратного производства и технологий транспортировки на большие расстояния, которые являются узким местом в процессе использования водородной энергетики.
 
По сравнению с режимом хранения и подачи водорода в газообразном состоянии под высоким давлением, режим хранения и подачи жидкого водорода при низкой температуре обладает такими преимуществами, как высокая доля хранимого водорода (высокая плотность водорода), низкая стоимость транспортировки, высокая чистота испарения, низкое давление хранения и транспортировки, а также высокая безопасность, что позволяет эффективно контролировать общие затраты и исключает сложные факторы риска в процессе транспортировки. Кроме того, преимущества жидкого водорода в производстве, хранении и транспортировке более подходят для крупномасштабных и коммерческих поставок водородной энергии. В то же время, по мере быстрого развития отрасли конечного применения водородной энергетики, спрос на жидкий водород также будет снижаться.
 
Жидкий водород является наиболее эффективным способом хранения водорода, однако процесс получения жидкого водорода имеет высокий технический порог, и при его крупномасштабном производстве необходимо учитывать его энергопотребление и эффективность.
 
В настоящее время мировая мощность производства жидкого водорода достигает 485 т/д. Получение жидкого водорода, технология сжижения водорода, существует во многих формах и может быть приблизительно классифицирована или объединена с точки зрения процессов расширения и процессов теплообмена. В настоящее время общие процессы сжижения водорода можно разделить на простой процесс Линде-Хэмпсона, который использует эффект Джоуля-Томпсона (эффект Джоуля-Томпсона) для дросселирования расширения, и процесс адиабатического расширения, который сочетает охлаждение с турбодетандером. В реальном процессе производства, в зависимости от выхода жидкого водорода, метод адиабатического расширения можно разделить на метод обратного Брайтона, который использует гелий в качестве среды для создания низкой температуры для расширения и охлаждения, а затем охлаждает газообразный водород высокого давления до жидкого состояния, и метод Клода, который охлаждает водород посредством адиабатического расширения.
 
Анализ затрат на производство жидкого водорода в основном учитывает масштаб и экономичность технологии гражданского производства жидкого водорода. В себестоимости производства жидкого водорода наибольшую долю (58%) составляет стоимость источника водорода, за которой следуют затраты на энергозатраты системы сжижения (20%), составляющие 78% от общей стоимости жидкого водорода. Среди этих двух затрат решающее значение имеет тип источника водорода и стоимость электроэнергии в месте расположения завода по сжижению. Тип источника водорода также связан со стоимостью электроэнергии. Если электролитический завод по производству водорода и завод по сжижению водорода будут построены рядом с электростанцией в живописных новых районах производства энергии, таких как три северных региона, где сосредоточены крупные ветро- и фотоэлектрические электростанции, или в море, можно использовать недорогую электроэнергию для производства водорода методом электролиза воды и сжижения, а стоимость производства жидкого водорода может быть снижена до 3,50 долл. США/кг. Одновременно это может снизить влияние подключения к крупномасштабной ветроэнергетической сети на пиковую мощность энергосистемы.
 
Криогенное оборудование HL
Компания HL Cryogenic Equipment, основанная в 1992 году, является дочерней компанией HL Cryogenic Equipment Company (Cryogenic Equipment Co., Ltd.). HL Cryogenic Equipment занимается разработкой и производством криогенных трубопроводных систем с высоковакуумной изоляцией и сопутствующего вспомогательного оборудования для удовлетворения различных потребностей клиентов. Вакуумно-изолированные трубы и гибкие шланги изготавливаются из высоковакуумных и многослойных специальных изоляционных материалов, подвергаются серии строжайшей технической обработке и обработке в условиях высокого вакуума. Они используются для перекачки жидкого кислорода, жидкого азота, жидкого аргона, жидкого водорода, жидкого гелия, сжиженного этилена (LEG) и сжиженного природного газа (LNG).